冷擠壓成型工藝是少切削、無(wú)切削工藝制造機(jī)械零件的方法，具有零件精度高、加工速度快、加工成本低，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。

然而此類工藝需要精確的設(shè)計(jì)模具及精確的設(shè)計(jì)工藝參數(shù)，同時(shí)也需要選擇適宜的壓力機(jī)，往往要設(shè)計(jì)制造專用的壓力機(jī)。

管形零件外形為管形，外徑為50mm、內(nèi)徑為39mm，兩端有倒角和小尺寸臺(tái)階。成形后不再加工，內(nèi)外圓柱面要求有較好的粗糙度，兩端的臺(tái)階要求為尖角，內(nèi)外圓柱面要求無(wú)錐度，材料為20號(hào)鋼。

該零件每天需要使用約500個(gè)，用數(shù)控車(chē)床加工，每臺(tái)機(jī)器每班只能加工50個(gè)，生產(chǎn)率低、成本高，其材料利用率不足占55%。

采用切削工藝，需要管的內(nèi)、外、兩端均需加工，工時(shí)消很耗大，也容易出現(xiàn)不合格品。采用冷擠工藝，選用外徑為49.5mm、內(nèi)徑為38.5mm的鋼管，用專用鋸床切斷制造成冷擠的坯料，只需一次擠壓成形即可。由于生產(chǎn)批量大所需尺寸的管材可找鋼管生產(chǎn)廠家批量定制。

所需要的設(shè)備由冷擠壓模具和專用液壓機(jī)組成。一臺(tái)專用冷擠壓機(jī)組，每班可生產(chǎn)1500個(gè)，材料利用率可達(dá)93%。

海鹽縣銘新機(jī)械有限公司誕生于上世紀(jì)90年代，公司專業(yè)生產(chǎn)毛坯，冷擠壓，萬(wàn)向節(jié)零配件、汽車(chē)起發(fā)電機(jī)配件、汽車(chē)制動(dòng)活塞等各種異型件。公司采用先進(jìn)的冷擠壓工藝，產(chǎn)品主要用于汽車(chē)，輪船及各種傳動(dòng)設(shè)備。公司主要有63噸－－800噸冷擠壓設(shè)備，熱處理設(shè)備等。